인텔은 앞으로도 무어의 법칙을 발전시킬 것입니다. 회사 임원에 따르면 인텔은 무어의 법칙을 당분간은 앞당길 것이지만 칩 형상이 줄어들면 점점 더 어려워지고 있다고 회사 경영진은 전했다.

인텔은

칩이 점점 작아지면서 무어의 법칙에 따라 속도를 유지하는 것이 과거보다 오늘날 어려울 것이라고 William Holt는 말했습니다. 제프리 글로벌 테크놀로지, 미디어 및 텔레콤 컨퍼런스 연설에서 인텔 기술 제조 그룹의 수석 부사장 겸 총책임자를 선임했다.

"우리는 5 년 전보다 끝이 가까웠습니까? 홀트는 "우리는 현실적으로 우리가 끝까지 예측할 수있는 시점에 있다고 생각하지 않는다"며 "우리는 전자 장치의 개선을 가능하게하는 기본 요소를 지속적으로 제공 할 것이라고 확신한다"고 말했다. 홀트 대변인은 옵서버와 업계 임원들에 의해 무어의 법칙이 죽었다는 주장을 일축하면서 "칩을 규모를 줄이기위한 업계의 능력 말살은 수십 년 동안 모든 사람들의 마음에 주제였다. 홀트 대변인은 인텔의 법안에 대한 일부 예측은 근시안적이었으며, 인텔이 칩 크기를 축소함에 따라 패러다임이 계속 적용될 것이라고 덧붙였다. 인텔은

인텔이 어떤 일이 일어날지를 알기 위해 여기에 온 것은 아니지만 앞으로 10 년이 지나면 이것은 너무 복잡한 공간입니다 적어도 몇 세대 동안 우리는 끝이 보이지 않을 것이라고 확신합니다 "라고 홀트는 세대 간의 제조 과정에 대해 이야기합니다.

무어의 법칙이 처음이었습니다 1965 년 고르도 무어 (Gordon Moore)에 의해 설립되었으며, 1968 년 Intel을 공동 설립하고 1975 년 CEO가되었다. 1965 년 Electronic magazine에 실린이 법에 대한 최초의 논문은 비용 당 트랜지스터와 관련된 경제에 초점을 맞추 었으며

"미래를 볼 때 무어의 법칙에 대한 경제가 상당한 스트레스를 받고 있다는 사실은 이것이 근본적으로 당신이 제공하는 것이기 때문에 아마도 적절할 것입니다. 당신은 각 세대의 비용 편익을 전달하고 있으며, "홀트는 말했다.

그러나 홀트는" 칩이 "더 넓은 종류의 결함"에 더 민감 할 수 있기 때문에 더 많은 기능을 갖춘 더 작은 칩이 문제가됩니다. 감도와 사소한 편차가 커지고 세부 사항에 대한 많은 관심이 요구됩니다. ""우리가 일을 더 작게 만들 때 실제로 일하게하는 노력은 점점 더 어려워지고 있습니다. "홀트가 말했다. "더 많은 단계가 있으며 각 단계마다 최적화를위한 추가 노력이 필요합니다."

스케일링의 어려움을 보완하기 위해 인텔은 새로운 도구와 혁신에 의존했습니다.

처음 20 년 정도의 단순한 스케일링뿐만 아니라 새로운 세대를 겪을 때마다 스케일링이나 개선이 계속 될 수 있도록 무언가를하거나 무언가를 추가해야합니다 "라고 Holt는 말했습니다

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인텔은 오늘날 업계에서 가장 앞선 제조 기술을 보유하고 있으며 많은 새로운 공장을 최초로 구현했습니다. 인텔은 트랜지스터 성능을 향상시킨 90 나노 미터 및 65 나노 미터 공정에 스트레인 드 실리콘을 추가 한 다음 45 나노 및 32 나노 공정에서 하이 -k 메탈 게이트라고도하는 게이트 산화물 재료를 추가했습니다.

인텔은 트랜지스터 구조를 22 나노 공정에서 3D 형태로 변경하여 칩 축소를 계속했다. 최신 22 나노 칩은 트랜지스터를 서로 겹치게 배치하여 이전 제조 기술의 경우와 같이 서로가 아닌 3D 디자인을 제공합니다.

인텔은 과거에 칩을 만들었지 만, 지난 2 년 동안 Altera, Achronix, Tabula 및 Netronome과 같은 회사의 칩을 제조하기위한 제조 시설을 개방했습니다. 지난주 인텔은 전 제조 책임자 인 브라이언 크 르자 니치 (Brian Krzanich)를 CEO로 임명하여 대형 칩 제조 계약을 맺음으로써 공장에서 수익을 창출하려고 시도 할 것이라는 신호를 보냈다. 애플의 이름은 인텔의 잠재 고객 중 하나로 떠오르고있다.

인텔의 경우 제조의 발전은 회사의 시장 요구와도 관련이있다. PC 시장이 약화됨에 따라 인텔은 최신 제조 기술을 기반으로하는 태블릿과 스마트 폰 용 전력 효율적인 Atom 칩을 우선적으로 출시했습니다. 인텔은 내년에 22nm 공정을 사용하여 만든 Atom 칩을 내년에 출하 할 것으로 예상되며, 내년에는 14nm 공정을 사용하여 제작 된 칩이 뒤 따른다. 인텔은 이번 주에 22 나노 미터의 새로운 Atom 칩을 발표했다. 실버 몬트 (Silvermont)라는 아키텍처는 이전의 32 나노 미터 공정을 사용하여 만든 전선보다 최대 3 배 빠르고 전력 효율이 5 배나 높다. Atom 칩은 Bay Trail을 포함하는데, 올해 말에 태블릿에 사용될 예정이다. 서버용 Avoton; 메리 필드 (Merrifield)는 내년에 스마트 폰을 구입할 예정이다. 인텔은 오늘날 대부분의 스마트 폰과 태블릿에서 사용되는 프로세서를 따라 잡기 위해 노력하고있다.

칩 크기를 줄이는 과정에는 칩 제조업체가 자금을 지원하는 대학 연구에서 많은 아이디어가 필요하다. 홀트는 반도체 산업 협회들과의 인터뷰에서 밝혔다. 일부 아이디어는 새로운 트랜지스터 구조와 기존의 실리콘을 대체 할 수있는 재료를 중심으로 진행됩니다. ""변형은 우리가 과거에 한 일례이지만 실리콘 대신 게르마늄을 사용하는 것은 확실히 연구되고있는 가능성입니다., III-V 물질로가는 것은 이점을 제공한다 "고 말했다. "그리고 새로운 형태의 디바이스뿐만 아니라 평가되고있는 새로운 디바이스도 있습니다."III-V 재료 제품군에는 갈륨 비소가 포함되어 있습니다.

IBM과 같은 회사에서 연구가 진행되고 있습니다. 미국 정부의 국립 과학 재단 (National Science Foundation)은 "무어의 법칙 뒤에있는 과학 및 공학"이라는 노력을 주도하고 있으며, 제조, 나노 기술, 멀티 코어 칩 및 양자와 같은 신흥 기술에 대한 연구에 자금을 지원하고있다. 홀트는 인텔이 1 년에 180 나노 공정에서 구리 인터커넥트로 전환 한 것을 지적하면서, 즉각적인 변화를하지 않는 것이 좋다고 말했다. 인텔은 구리에 대한 늦은 발동기였다. 당시 홀트는 옳은 결정이라고 말했다. "그 장비 세트는 그 시점에서 충분히 성숙하지 못했다. 초기에 움직 인 사람들은 힘들게 고전했다"고 홀트는 말했다. 인텔이 액침 리소그래피로 늦게 전환하여 수백만 달러를 절약 할 수 있었다고 덧붙였다.

인텔이 이머전 리소그래피로 옮겨 갈 무렵에는 얼리 어답터가 어려움을 겪었지만 원활하게 전환했다.

다음 큰 움직임 칩 제조업체는 450mm 웨이퍼를 사용하기 때문에 적은 비용으로 더 많은 칩을 공장에서 만들 수 있습니다. 작년 7 월 인텔은 공구 제조업체 인 ASML에 21 억 달러를 투자하여 소형 칩 회로 및 대형 웨이퍼를 구현했습니다. TSMC (Taiwan Semiconductor Manufacturing Co.)와 삼성 역시 Intel의 주도하에 ASML에 투자했다. TSMC의 고객 중 일부는 ARM 프로세서 기반의 칩을 설계하는 Qualcomm 및 Nvidia를 포함합니다. ASML에 대한 Intel의 투자는 극한의 자외선 (Ultraviolet Ultraviolet: 극 자외선) 기술을 구현하기위한 도구의 개발과 관련이 있었기 때문에 더 많은 트랜지스터를 규소. EUV는 마스크를 사용하여 실리콘상의 회로 패턴을 전사하는데 필요한 파장 범위를 단축시킨다. 따라서 웨이퍼에서 더 미세한 이미지를 만들 수 있고 칩은 더 많은 트랜지스터를 휴대 할 수 있습니다. 이 기술은 무어의 법칙이 지속되는 데 결정적인 역할을합니다. <959> 홀트는 인텔이 450 밀리미터 웨이퍼로 전환 할시기를 예측할 수 없었으며, 10 년이 끝날 때까지 올 것이라고 기대했습니다. EUV는 도전적으로 판명 났으며, 구현되기 전에 해결해야 할 공학적 문제가 있다고 덧붙였다.

그럼에도 불구하고 Holt는 인텔의 TSMC 및 GlobalFoundries와 같은 경쟁 업체보다 규모를 축소하고 남을 수있는 능력에 확신을 가졌습니다. TSMC 및 GlobalFoundries는 16nm 및 14nm 프로세스에서 3D 트랜지스터 구현을 따라 제조를 따라 잡으려고합니다. 년. 그러나 인텔은 2 세대 3D 트랜지스터로 나아가고 경쟁사와 달리 트랜지스터를 축소함으로써 제조 우위를 확보하게되었다.

인텔의 경쟁사에 대해 말하면서, 홀트는 "그들은 상당히 정직하고 개방적이기 때문에 면적 축소를 중단 할 것이기 때문에 비용 절감 효과를 기대할 수 없을 것입니다. 우리는 계속해서 트랜지스터 성능면에서 상당한 우위를 점할 것입니다. "